Апликациите за полиуретан вклучуваат мека пена, тврда пена, еластомери за обликување на инјектирање на реакција (RIM), еластомери на леани, како и стапала, лепила, облоги, заптивки, итн., Меѓу кои пената претставува мнозинство, а мека пена сметки за мнозинството пена. Мека пена главно се користи во шок -пукање на мебел, душеци, долниот слој на теписи, перничиња за седишта за автомобили, пакување на шок -изобилство, итн. Цврстата пена главно се користи во изолацијата, како градежен изолација ламинат, кој може да се соедини со меки материјали како што се хартија, алуминиумска фолија или тврди материјали како што се алуминиум или челик; Може да се користи и во фрижидери, замрзнувачи, итн., И за индустриска термичка изолација; Покрај тоа, има апликации во пакување, транспорт, итн. Производите на RIM главно се користат во автомобилската индустрија, вклучувајќи табла, браници, панели за каросерија, стандардни прозорци, а исто така се користат во земјоделска опрема, опрема за рударство, куќишта за опрема и спортски производи. Полиуретанските леања главно се користат во индустриски гуми, скејт -тркала, ролери за печатачи, подвижни ленти, пумпи, итн. Сите меки отпадоци од пена можат да се користат во долниот слој на пренасочени теписи. По раздвојувањето и прочистувањето, меката пена се сече на парчиња од одредена големина. Парчињата од пена се обложени со лепило. Лепилото е полиуретан направен од толуен диизоцијанат (TDI) или дифенилметан диизоцијанат (МДИ) и полиетер алкохол, а користената количина е 10% -20% од количината на пена. По додавањето на катализатор, тој е измешан, ставен во калап за притискање и загревање и притисок за лекување. Во зависност од применетиот притисок, може да се добијат обликувани производи со различна густина (40-100 кг/м3). Друг начин да се користи пена е да се уништи меката пена во прав со одредена големина на ниска температура, а потоа да се измеша прашокот со полиоли. Износот во однос на полиол може да достигне 15%-20%; Кашеста маса направена од полиоли и прав се меша со изоцијанска киселина, а потоа се пене на опремата за обработка на пена. Со контролирање на количината на катализатор и изоцијанска киселина, може да се добие пена со добри перформанси, што може да биде споредливо со перформансите на пената направена од оригиналниот материјал.
Покрај тоа, полиуретанот може да биде подложен на алкохолиза, хидролиза, пукање, итн. За да ги поврати полиолите и сродните суровини. Може да се обработи со хидролиза на пареа, хидролиза на гликол, пукање, итн.
